工艺玻璃酒瓶冷涂是在玻璃瓶退火之后，将单硬脂酸盐、聚乙烯、油酸、硅烷、硅酮或其他聚合物乳液喷成雾状，附着在具有一定温度的玻璃瓶表面上(瓶温依喷涂材料而定，约为21～80°C)，形成具有耐磨性和润滑性的保护层。

　　玻璃表面使用有机硅蒸发涂层或用有机硅浸渍都可形成有机聚硅氧烷憎水膜和聚合(Si02)。硅氧膜，通过公用的硅氧键而与玻璃表面连接起来。经热处理后有机基团会挥发而剩下硅氧膜可填充于裂纹中，所具憎水性可避免活性介质在裂纹中的扩散而使表面裂纹愈合(俗称异相愈合)，不仅玻璃强度和化学稳定性有较大提高，还使玻璃具有特殊的光学性能和抗冲击性能。

　　工艺玻璃酒瓶热涂在制瓶成型后及退火处理前进行。成型后的工艺玻璃酒瓶在缓缓冷却至500～600℃时，将金属涂敷剂(如氧化锡、氧化钛、氯化锡等)喷涂在容器表面，形成一定厚度的保护膜，增强表面强度约30%，又可使瓶经得起长期的水冲、水洗。

　　起霜是在工艺玻璃酒瓶冷却过程中喷涂四氯化碳，或在退火炉中通人二氧化硫，二者均可在瓶的表面与碱性氧化物反应，使玻璃表面的钠离子析出而形成芒硝微粒(即浊白粉状的Na2S04)，用水冲除后，由于碱性降低而使表面的化学稳定性增强。常用的有机硅溶液有甲基氟硅烷、二甲基二氯硅烷、二苯基二氟硅烷和苯基三氯硅烷等。